能效優(yōu)化貫穿小型斷路器全生命周期。

某企業(yè)采用3D打印技術(shù)制造小型斷路器外殼，通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化將材料用量減少35%，同時(shí)保持IP67防護(hù)等級(jí)。

其內(nèi)置的超級(jí)電容儲(chǔ)能裝置，可回收分?jǐn)鄷r(shí)產(chǎn)生的電磁能量(回收效率達(dá)75%)，用于維持微處理器在斷電后的30秒數(shù)據(jù)保存，較傳統(tǒng)電池方案減少90%的有害物質(zhì)使用。

在歐盟ERP能效認(rèn)證中，該產(chǎn)品待機(jī)功耗低于0.5W，較標(biāo)準(zhǔn)限值低60%。

模塊化設(shè)計(jì)推動(dòng)設(shè)備綠色升級(jí)。

某系列小型斷路器采用標(biāo)準(zhǔn)化功能模塊(如漏電保護(hù)模塊、通信模塊、電表模塊)，用戶可根據(jù)需求靈活組合。

當(dāng)技術(shù)升級(jí)時(shí)，僅需更換對(duì)應(yīng)模塊即可實(shí)現(xiàn)功能擴(kuò)展，避免整機(jī)報(bào)廢。

在某商業(yè)綜合體改造中，該方案使設(shè)備重復(fù)利用率提升至85%，電子廢棄物產(chǎn)生量減少60%。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式正在重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

某企業(yè)建立“小型斷路器銀行”回收體系，通過(guò)激光清洗與自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，對(duì)退役產(chǎn)品的觸頭系統(tǒng)、滅弧室等核心部件進(jìn)行翻新再制造。

再制造產(chǎn)品的性能指標(biāo)達(dá)到新品95%以上，而生產(chǎn)成本降低40%，碳排放減少70%。

在長(zhǎng)三角地區(qū)，該模式已覆蓋5000余個(gè)配電項(xiàng)目，年減少銅材消耗1200噸。